石灰窑内的石灰烧结法

  为保证熟料中生成预期的化合物,除了铝矿石,石灰等固体物需在球磨机细磨是生料浆达到一定细度外,还需控制各种物料的配入量并对生料浆进行多次调配一确保生料浆镇南关个各种氧化物的配入比例和有适宜的水分量。

  烧结过程是在石灰窑内进行的,调配好的生料浆用高压泥浆泵经料枪一高压打入石灰窑内,在向窑前移动的过程中呗石灰窑内的热起来烘干,加热至反应温度,并在1200-1300度得高温下完成烧结过程,得到化学成分和物理性能合格的熟料。熟料经破碎后,用席间溶液在球磨机内进行粉碎湿磨溶出,使石灰窑用成分转变为铝酸钠溶液,而原硅酸钙和氧化铁形成固相赤泥,经过沉降分离,得到铝酸钠溶液,从而达到有用成分,与有害杂质分离的目的。分离后的赤泥需经过热水充分洗涤后才能排弃,目的是回收赤泥附液中的成分。

  在熟料溶出时,由于原硅酸钙的二次反应使铝酸钠溶液的二氧化硫含量过高,这种溶液是不能进行碳酸化分解的,必须经过专门的脱硅,是含量降至每升零点二克以下。经过脱硅处理并叶滤所得到的溶液叫做精液,这样一步一步的在石灰窑内进行石灰烧结。