脉冲袋式除尘器的工作原理

脉冲袋式除尘器振打次数、时间以及反吹风压力。人工振打布袋收尘器由于采用正压操作且过滤速度小,振打操作间隙较长,为4-8小时一次。操作前需停风机,待风机完全停下来后,布袋室内通风良好可振打。脉冲布袋收尘器,由于过滤速度快且连续清灰振打,故对布袋和脉冲阀的质量要求较高,同时要求操作工责任心强,能够及时的处理布袋、脉冲阀的故障。大气反吹布袋收尘器清灰振打时出口关闭,大气直通布袋内部,布袋鼓胀、烟尘向下向外脱落,一般清灰振打每次5-10s,出口接通后布袋紧缩,恢复工作反复3-5次。要求操作工人控制好出口关闭速度和清灰时间,避免清灰不落和烟尘脱离布袋后又重新吸附在布袋上。
脉冲袋式除尘器过滤速度,过滤速度取决于滤布材质和烟气的含尘浓度以及烟尘性质与清灰方式。只有控制好合理的过滤速度,才能够保持良好的收尘效率,过滤速度太低,对收尘效率虽然有利,但设备庞大。在生产中一般过滤速度为0、6-1.0m/min,人工振打为0.1-0.2m/min,大气反吹为0.3-0.6m/min,脉冲喷吹为0.8-1.0m/min。
烟气温度及性质 烟气温度低于60℃,布袋容易受潮,尤其当烟气中含水分过高时,由于烟尘粘结布袋而使透气性变坏,阻力增加。烟气温度过高时,则易烧坏布袋。如果烟气中含有二氧化硫等腐蚀性气体浓度较高,而烟气温度较低时,则更容易使布袋及设备受到腐蚀,甚至收尘工作无法进行,故一般控制在80-100℃左右。
脉冲袋式除尘器在使用前,滤袋上应预先附上一层碱性灰尘,煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉,是过滤速度大小,1平方过滤面积上附灰量为1-3kg,附灰时风量适当开大,使较粗灰尘也能附上,以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分,降低露点的温度,避免微尘粘附布袋。停炉后,照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑,应在布袋上适当的保留附灰,以便在点火时候过滤低温挥发油烟,以保护滤袋。及时关闭除尘器的进出口的阀门,截断通往除尘器的气流,以利降温平缓保持内部温度。
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