精密塑胶模具制造技术介绍

精密塑胶模具精密塑胶模具制造技术介绍

1、塑料制品产品设计与设计优化服务

塑料制品产品设计与设计优化服务运用CAE分析软件,可以得到制品的实际最小壁厚,优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满模腔,提高产品成型质量。冰箱中的蔬果柜,透明件,通过优化壁厚,改变塑料熔体流动模式,消除了两端的熔接纹。

2、模具设计与优化

运用CAE仿真软件分析,可以得到最佳的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,并可以在计算机上进行验证分析,从而大大提高模具质量,减少实际修模次数。 自动售货机的盖板,通过优化冷却水路排布,将最大变形量从0.98mm降低至0.47mm。

3、注塑成型工艺优化

运用CAE仿真软件分析,可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品。 前照灯内配光镜,通过优化保压曲线,保证成型后的尺寸在公差范围内。

4、缩短成型周期

运用CAE仿真软件模拟分析,可以确定填充时间、保压时间、冷却时间,再参考开合模的时间,就可以精确确定成型周期,从而提高生产效率。前风挡下装饰板,通过优化流道系统,将成型周期从53秒缩短至29秒。

5、优化成型材料选择

借助于CAE仿真模拟软件,用户可以比较、确定合理的成型材料种类,从而确保产品成型质量,降低材料成本。 汽车风扇罩,通过对比分析PP和PA6材料,确定PA6成型该产品时翘曲变形量更小。