硅胶行李牌混炼技术新亮点

硅胶行李牌混炼技术新亮点
①硅橡胶制品硅胶行李牌的开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比致使较快的混炼,低速比 则可使胶片润滑。辊筒有必要通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以避免焦烧或硫化剂的蒸发丢失。混炼时开端辊距较小(1~5mm),然后逐渐扩大。加料和 操作次序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→布局操控剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜 —→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在参加耐热助剂后,参加硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片运用。
②硅橡胶制品硅胶行李牌的密炼机混炼
选用此法可进步出产功率和改进劳作条件。实验标明,密闭式混炼胶料的功能与开放式混炼胶料 的功能类似。用实验室2L密炼机的混炼时刻为6~16分钟,混炼无特别艰难。选用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时,混炼也能正常进行。排料温度 与补强填充剂的类型有关:当选用弱补强性填充剂和沉积白炭黑时,排胶温度在50℃以下;当运用气相白炭黑时,排胶温度为70℃左右。
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