硅胶行李牌产品的一般加工流程

硅胶行李牌生产主要包括以下几个流程:炼胶、硫化成型、修边、打磨、清洁、喷手感油、烘烤。
一、炼胶
包括生胶的混炼,颜色的配色,原料的重量计算等
二、硫化成型
采用高压力硫化设备经过高温硫化,使硅胶原材料成固态成型
三、修边
从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑,需要去除;目前,在行业里,此工序完全由手工完成,有的工厂也有用冲床完成。
四、打磨
由于生产环境不是真空,硅胶手机套不可避免沾染灰尘杂质,或者开机人员弄脏了一些产品,有些是无法清洁掉的,此时只能通过打磨来修饰手机套,只要客户接受,细微的打磨处理可以减少加工成本、减少浪费。
五、清洁
多数的硅胶产品都要清洁,脏污是比较靠后的处理流程,因为前面的流程都有可能弄脏硅胶手机套。可以通过*先吹掉灰尘杂质,再用无尘布和天那水清洁,给客户满意的产品。
六、喷手感油
大多数硅胶行李牌都需要喷手感油,完成此道工序将让硅胶手机套产品品质上升一级。多数油墨厂家可以提供环保的手感油。好的手机套一看设计二看手感质感。有的用喷涂室喷涂、有的用油墨池浸泡,方法多样。
七、烘烤
喷手感油后须把手机套烘干,经过高温烤箱约15秒的烘烤,可以移到一旁冷却打包。
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