静电除尘器腐蚀的主要原因与防治方案

静电除尘器内部构件除受静力荷载外,还受到周期性的应力作用,如在电极清灰振打时所产生的锤击应力,锤击是由4-9kg的振打锤所产生的。振打可以沿水平方向,也可以沿垂直方向。
在振打和腐蚀同时作用下,根据受动力载荷计算构件的参数己发生变化,即耐久性降低,不能达到预期的疲劳强度。因此,如果不提高材料的耐腐蚀性,即使采用动力强度较高的材料,也不能延长其使用寿命。由振动裂缝腐蚀引起的裂缝,多数是从缺口处延伸出来的。除截面变化、槽口、固定件孔和压配合接口等构造上的缺口外,小沟槽、蚀点和裂缝等表面损伤和结构的非均质性,也会成为振动裂缝的腐蚀的起点。在振动裂缝的腐蚀作用下,往往会逐渐出现若干条裂缝,在裂缝的两个侧面上经常能看到腐蚀产物,一条深的裂缝最终会导致构件断裂。静电除尘器腐蚀原因
(1)静电除尘器漏风的影响
漏风不仅是影响静电除尘器收尘效率下降,引起粉尘二次飞扬和气流分布不均的重要因素,也是引起静电除尘器内部结露和腐蚀的主要原因之一。按静电除尘器国家标准的规定,漏风率不得>5%,但水泥厂静电除尘器的实际漏风率多大于此值,严重的高达50%。静电除尘器漏风的部位在8个防爆顶盖、电场人孔门、拉链机的头部和尾部、穿过壳体的传动轴处,以及冷烟室的测孔和检查门等处。而且漏风还要增大处理风量和降低单位烟气的含湿量,这对静电除尘器的收尘效率也有较大的影响。
(2)静电除尘器电场风速不均匀的影响
静电除尘器电场内的风速均匀与否,直接影响静电除尘器的收尘效率。所以新设计的静电除尘器,都要求做气流分布试验。其评判标准采用相对均方根值法(RMS)。我国静电除尘器国家标准规定,气流分布的相对均方根值为。但实际设计时进行气流分布试验的不多,主要是靠设计者的经验,致使有的电除尘器的气流分布与要求的均方根值相差甚远。由于气流分布严重不均匀,静电除尘器电场下部靠近灰斗处几乎形成气流死角。加之受灰斗漏入冷空气的影响,气体温度降到露点以下,造成极板大量腐蚀。
机械应力对腐蚀过程有较大的影响。电极既受腐蚀介质的作用,又受拉应力的作用,所以有出现应力裂缝的危险。拉应力可能是外力引起的,也可能是构件本身就己存在。导致应力裂缝腐蚀的临界拉应力,取决于腐蚀介质的温度、浓度、pH 值、通风条件以及材料的结构状态和表面状态等。
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