废钨钢回收公司第一期的切削量增大

废钨钢回收公司告诉你,十九世纪末叶,人们为了寻找新的材料来取代高速钢,以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题,开始了对硬质合金的研究。

进入二十世纪二十年代,德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化,只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下,使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法,即将碳化钨与少量的铁族金属(铁、镍、钴)混合,然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。

二次世界大战后,由于改进了车床的动力和刚性,切削量增大,人们开始研究可转位硬质合金刀具。使用这种刀具无需焊接,可随时调换刀头,刀杆可长期使用,其经济效果十分显著,是硬质合金工业的重大进展之一。自1953年12月可转位刀片问世并采用以来,其推广应用十分迅速,目前全世界的硬质合金生产厂家都在生产这种刀片。

废钨钢回收公司告诉你,六十年代末期,西德krupp公司成功地研制了涂层硬质合金,它的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的方法,把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物(如TiC、TiN等)而得到的涂层刀片,在高速下切削铸铁和钢材时,可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍,而且切削速度可以提高25~30%左右,因此它不久就获得了广泛的工业应用。目前世界上在所出售的可转位刀具中大约有一大半是使用涂层硬质合金。

进入80年代以来,世界硬质合金工业发展的突出特点是:一方面,涂层硬质合金发展迅速,其产量大幅度增加,应用领域不断扩大,已成功地应用于切削等重加工工序。同时在涂层技术方面也取得了较大进展,在进一步改进和完善传统的高温化学气相沉积方法的同时,还研制成功并推广应用了中温化学气相沉积方法以及各种物理气相沉积方法和兼有物理及化学气相沉积特点的等离子体化学气相沉积方法等。另一方面,70年代初出现超细合金,最早是山特维克的R19,接着美国、日本的一些公司也相继推出超细硬质合金牌号。随着电子工业、机械加工工业的迅速发展,推动超细硬质合金在八十年代迅速发展,质量不断提高、产量不断扩大。

废钨钢回收公司告诉你,进入八十年代世界硬质合金工业发展的还一个特点是,硬质合金制品正在向精密化、小型化方向发展,出现了微型麻花钻头、点阵打印针、精密工模具等高新技术产品。切削工具尺寸精度的要求也越来越高,有的先进厂家已淘汰U级硬质合金刀片精度标准,与此同时许多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级、超微米级,加之设备、生产线自动化、智能化,推动硬质合金工业不断朝着更新、更高领域发展。
本文本摘要:废钨钢回收公司http://www.weifengdg.com