精密塑胶模具抛光操作的流程

精密塑胶模具抛光操作的流程
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如何选择研磨和抛光的操作次序,完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。
抛光流程1
考虑加工效率首先要确认加工品的粗糙程度,这个作业要谨慎进行不能有错误,根据粗糙程度也有不能作业的可能,确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石精密塑胶模具进行抛光,抛光方法的次序是根据油石的粒度由粗至细进行。
油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为30毫米~60毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。
抛光流程2
油石作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。
砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。
砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨,实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料,不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸有很多种类,最重要是要选择适用的。
抛光流程3
用钻石膏进行镜面加工,砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合,用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点:马毛刷研磨面要保持水平线。从6µ~3µ进行研磨,然后用泡棉配合1µ钻石膏就可以完成镜面加工。
抛光的最后一个程序有两种方法:一是电动工具和气动工具的抛光方法;二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。