透明脚垫产品的八大流程工艺

 1、透明脚垫原料配制 : 生胶原料,透明剂,促进剂等各种原料按比例调配。

2、炼胶:经一定温度,把配制好的生胶经混炼把胶料与添加剂混炼均匀、炼熟、使生产出来的产品透明度保持一致。

3、分料:按产品的规格大小,模具的大小,把材料切片。

3、硫化成型:用高压硫化机经过300度的高温硫化模压,使胶料的原材固化成型。

4、透明脚垫修边:经硫化机模压出来的半成品已完成了产品的硬度,规格,透明度,从模具里面压压出来的产品会连带一些没用的边料,需手工修剪去除。

5、表面处理:因透明胶垫的胶料表面不吸胶,为了能与各种双面胶贴合牢固,贴胶的表面要用特殊的处理剂破坏贴胶面的表面组织,使双面胶贴合后不易脱落,粘性牢固。

6、包装:一般包装是用加厚薄膜把成品透明胶垫按百或仟的倍数包装,再入箱。

7、 冲型:按指定的规格用套冲刀模冲成产品的批定型状,一般冲压的时候都是冲半断,半断就是一张胶垫有几十粒到几百粒,上面的胶粘与双面胶有断,下面的离型纸不冲穿,这样在客人在使用过程中容易操作,易撕。

8、透明脚垫挑选:产品冲型好之后,一张胶垫里面在前面的生产过程中,有时会有一些黑点,胶没熟透的不良品,冲歪的,再手工把不良品一个一个的挑出来,再用好的产品补上去,这样就做成了透明胶垫的成品。、

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