冲袋式除尘器的选型和计算标准

冲袋式除尘器的选型和计算:根据所处理含尘气体和粉尘的性质及工艺条件,选择袋式除尘器的种类、滤料种类,并根据入口含尘浓度等工艺条件确定适宜的过滤风速。入口含尘浓度低时取较高的风速。脉冲喷吹袋式除尘器的过滤风速1m/min~1.5m/min,当入口含尘浓度超过500g/m3时,净过滤风速应不超过1m/min;气箱脉冲袋式除尘器过滤风速1m/min~1.4m/min;非覆膜玻纤滤料的反吹风袋式除尘器,净过滤风速不宜超过0.5m /min。袋式除尘器的处理风量应按生产设备需处理气体量的1.1倍计算,若气体量波动较大时,应取气体量的最大值。窑、磨、冷却机设备若选用多箱体离线清灰袋式除尘器,箱体数宜大于等于
处理高温、高湿、易燃、易爆含尘气体应分别选用具有耐高温、抗结露、抗静电性能的滤料;处理含尘浓度大于 500g/m3含尘气体宜选用覆膜滤料。
脉冲袋式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。脉冲除尘器漏风部位主要有:进出口连接处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:
1) 连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2) 除尘器本体漏风的主要原因是磨损,据使用经验表明,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3) 卸灰阀及清灰门均需密封好,防止漏风。
2、预防关键部位磨损:
影响关键部位磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒。磨损的部位有本体、排尘口、挡板等。防止磨损的技术措施包括:
1)脉冲袋式除尘器防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配合得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)防止除尘器内的滤袋破损,应定期检查并更换。
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